欧姆斯蓄电池的发展需要一个过程，而且这个过程还要比较长。目前太阳能光伏组件商已经向光伏电站领域进发，太阳能光伏组件商进入光伏电站领域，需做好以下几方面的准备工作。
一是资金问题。投资光伏电站建设动辄数亿元甚至数十亿元，对于多数民营光伏企业来说，都是不小的资金压力。所谓兵马未动，粮草**，要投资光伏电站，必须首先落实资金问题。
二是管理机制。太阳能光伏组件商主营业务是光伏组件生产销售，而光伏电站建设则是大型工程项目，二者在管理机制上差异巨大。光伏组件商必须组建专门项目部，实行适合工程建设的项目管理。
三是人才储备。投资建设光伏电站，要有经验的人员专门跑项目核准等前期手续，具有专业水平的结构工程师和电气工程师进行设计，需要专业的工程建设管理人员，而多数太阳能光伏组件商是不具备的。
1、不要把太阳能板和太阳能光伏组件安装在有树木、建筑物等遮光处。不要靠近明火，或易燃物旁边。要用可靠的方法来安装组件，组件若从高空跌落，会导致损毁或干扰人财安全。组件不可拆解，弯曲或用硬物撞击组件，避免对组件进行踩踏等动作。
2、太阳能板有一对防水插头，进行串联的电气连接时，**个组件的“+”较插头要，连接下一个组件的“-”较插头，输出电路要正确的连接到设备上，不可以短接正负极。确保接头与绝缘接头之间没有缝隙。
3、要用弹簧垫片和平垫垫片将太阳能光伏组件固定锁紧在支架上。根据现场环境和装配支架结构的状态以适当的方式将电池板组件接地。
4、经常用软布擦拭太阳能板表面。若确实要更换（一般20年内不需）组件，必须选用相同类型相同型号。不可以用手触摸线缆或接头活动的部分，如确实需要，要使用适当的安全设备。（绝缘工具或手套等）
5、经常检查吊装结构是否松脱，若有必要，重新拧紧各零件。检查各线材，地线及插头的连接状。
6、在维修太阳能板时请用不透明的物体或材料遮盖住组件的前表面，因为组件在阳光的照射下会产生高压，很危险。品质保证Quality AssurancePV组件的质保期为20年。10年内功率衰减不**过10%，20年内功率衰减不**过20%。一般组件实际使用寿命**过了25年。
1、菲尼克斯蓄电池测试：由于电池片制作条件的随机性，生产出来的太阳能板性能不尽相同，所以为了有效的将性能一致或相近的电池组合在一起，所以应根据其性能参数进行分类；电池测试即通过测试电池的输出参数（电流和电压）的大小对其进行分类。以提高电池的利用率，做出质量合格的电池组件。
2、正面焊接：是将汇流带焊接到电池正面（负极）的主栅线上，汇流带为镀锡的铜带，我们使用的焊接机可以将焊带以多点的形式点焊在主栅线上。
3、背面串接：背面焊接是将36片电池串接在一起形成一个组件串，槽的大小和电池的大小相对应，槽的位置已经设计好，不同规格的太阳能板使用不同的模板。
4、层压敷设：背面串接好且经过检验合格后，将组件串、玻璃和切割好的EVA 、玻璃纤维、背板按照一定的层次敷设好，准备层压。
5、组件层压：将敷设好的电池放入层压机内，通过抽真空将组件内的空气抽出，然后加热使EVA熔化将电池、玻璃和背板粘接在一起；最后冷却取出组件。
6、修边：层压时EVA熔化后由于压力而向外延伸固化形成毛边，所以层压完毕应将其切除。
7、装框：类似与给玻璃装一个镜框；给玻璃组件装铝框，增加组件的强度，进一步的密封电池组件，延长太阳能板的使用寿命。
8、焊接接线盒：在组件背面引线处焊接一个盒子，以利于电池与其他设备或电池间的连接。
9、高压测试：高压测试是指在组件边框和电极引线间施加一定的电压，测试组件的耐压性和绝缘强度，以保证组件在恶劣的自然条件下不被损坏。
10、组件测试：测试的目的是对电池的输出功率进行标定，测试其输出特性，确定太阳能板的质量等级。